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塑膠模具設計加工需要注意哪些結構問題?
返回列表 來源: 發布日期: 2021.10.26

塑膠模具加工是按照設計圖紙來的,所以說在模具設計的時候所有的問題都要考慮到,以免在加工時出現這樣那樣的問題,特別是結構上的問題,那么模具結構具體該怎樣設計優化,要注意的點又有哪些,今天環科精密的工程師為大家整理相關問題。


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1、分型面:也就是型腔和模座在合模過程中相互配合的觸面。其危害因素主要有產品外形、外型、壁厚、成形方式、后加工工藝、模具種類與結構、出模方式、成形機結構等。

2、結構件:即繁雜模具的導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。結件設計非常重要,與模具壽命、生產加工周期、成本、產品質量等相關,因此設計繁雜的模具關鍵結構對設計師的綜合能力要求較高,盡量追求完美、經久耐用、經濟發展的方案設計。

3、模具精度:即避卡、精準定位、定位銷、卡簧等。與產品外觀質量相關的定位系統,模具質量和使用壽命,根據模具設計不同,選擇不一樣的精確定位方法,精度等級操縱關鍵在于借助生產加工,芯模精確定位主要是由設計師設計的。

4、澆注系統:即塑料機噴頭到凹模之間的進料安全通道,包括流道、分離道、進膠口和冷料穴。特別是進膠部位的選中,應有利于熔融塑料充填良好的凹模,產品上粘著的固體過流道和進膠口冷料出模時容易頂出并排出。

5、塑料收縮率及其對產品尺寸精度有害的各種因素,如模具制造和安裝偏差、模具損壞等。此外,在進行壓模和注塑模的設計時,應考慮成形機的加工工藝和結構主要參數的配合。輔助設計設計已廣泛應用于塑料模具設計中。此外,在塑料模具設計過程中,也要考慮到模具標準件,這樣才能使整套模具達到最佳效果,從而促使塑料模具在塑料模具加工階段的順利進行。

以上就是塑膠模具在設計過程中要考慮的結構性問題,一個優秀的模具設計師一定能把方方面面的東西考慮進來,關于模具設計制造的更多細節可以咨詢我們環科精密的在線工程師,歡迎全國各地的朋友前來洽談合作。

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